ToSmtMES v2.0轻量级SMT智能制造管理系统Vlog

ToSmtMES v2.0轻量级SMT智能制造管理系统，是连接企业计划层(ERP)与车间控制层的桥梁，接收ERP的生产订单、物料需求等计划数据，分解为车间可执行的工单、工序和资源分配；采集设备、人员、质量等车间实时数据，反馈给ERP以优化计划（如延迟预警、产能调整）；协调生产调度、物料配送、质量控制等，确保按计划执行；

 

 

一、生产管理核心功能

1、工单管理

工单创建、下发与追踪

工单优先级管理

工单进度实时监控

工单完成率统计与分析

 

2、SMT产线排程

多线体协同排产

换线时间优化

钢网/程序准备管理

产能平衡分析

 

3、实时生产监控

贴片机状态监控(运行/停机/故障)

在线板卡计数

产线节拍分析

异常停机记录与分析

 

二、设备与工艺管理

1、SMT设备集成

贴片机数据采集(品牌如FUJI、Panasonic、Siemens等)

SPI(焊膏检测设备)数据对接

AOI(自动光学检测)数据对接

回流焊温度曲线监控

 

2、程序管理

贴片程序版本控制

程序与BOM关联验证

程序变更追溯

 

3、设备效能分析

OEE(设备综合效率)计算

MTBF/MTTR分析

设备利用率统计

抛料率监控

 

三、物料与追溯管理

1、SMT物料管理

生命周期管理

料站表验证与防错

物料消耗实时统计

缺料预警与防呆

 

2、全程追溯

板卡级追溯(通过条码/二维码)

物料批次追溯

工艺参数追溯

质量缺陷追溯

 

3、钢网管理

钢网库存管理

钢网使用次数记录

钢网清洗记录

 

四、质量管理体系

1、过程质量控制

首件检验管理

巡检管理

过程抽检管理

质量门控制

 

2、缺陷管理

缺陷分类统计(如少件、偏移、立碑等)

缺陷帕累托分析

缺陷图片关联

返修流程管理

 

3、SPC过程控制

关键参数CPK分析

趋势图监控

异常预警

 

五、报表与分析

1、标准报表

生产日报/周报/月报

质量报表

设备效能报表

物料消耗报表

 

2、KPI仪表盘

实时生产KPI看板

质量KPI趋势

设备状态可视化

 

3、高级分析

瓶颈工位分析

质量成本分析

生产效能对标分析

 

六、系统集成能力

1、向上集成

ERP系统对接(工单、BOM、库存)

PLM系统对接(工艺文件、ECN变更)

 

2、横向集成

WMS仓储系统

QMS质量系统

自动化设备控制系统

 

3、向下集成

设备数据采集(支持SECS/GEM、OPC UA等协议)

自动化线体控制

 

七、特殊SMT行业需求

1、换线管理

换线时间统计

换线准备检查清单

快速换线(SMED)支持

 

2、NPI(新产品导入)支持

试产数据收集

试产问题追踪

量产转换支持

 

3、环境监控

车间温湿度监控

静电防护监控

锡膏存储条件监控

 

选择适合的MES系统时，SMT工厂应根据自身规模、产品特点和自动化程度，评估这些功能的优先级和实现深度，确保系统能真正解决生产痛点，提升制造效能。